1. Bıçakların ısı tüketimi düşüktür:
Dolaylı ısıtma yöntemi benimsendiğinden, büyük miktarda ısı enerjisi uzaklaştırılmayacak, ayrıca ısıtma tambur gövdesinin dışında ek ısı yalıtımı bulunmaktadır, bu nedenle macun malzemeleri için, ham maddenin içindeki 1.0 kg nemi buharlaştırmak için sadece 1.2 kg buhar tüketir.
2. Bıçaklı kurutucunun maliyeti düşüktür:
Birim etkili hacim için, geniş bir ısı konveksiyon alanı vardır, böylece işleme süresini kısaltır ve ayrıca ekipman boyutlarını küçültmeyi kolaylaştırır, sonuç olarak inşaat alanı ve alanı büyük ölçüde azalır.
3. İşlenecek malzeme aralığı geniştir:
Farklı ısıtma ortamları uygulayabilir, böylece sadece ısıya duyarlı malzemeleri değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıkta işlenecek malzemeleri de işleyebilir. Yaygın olarak uygulanabilir ısı ortamı şunlardır: buhar, termal yağ, sıcak su, soğutma suyu vb. Sadece sürekli değil, aynı zamanda birçok işlem alanında aralıklı olarak da çalışabilir.
4. Kirlilik daha azdır:
Ortama taşınan veya yayılan toz malzemesi çok daha azdır. Ayrıca, işlenmesi kolay olan, buharlaşan malzeme çözücüsü de çok daha azdır. Kirlenmiş malzeme veya geri kazanılacak çözücü gibi işleme koşulları için, kapalı devre dolaşım mekanizması benimsenilebilir.
5. İşletme maliyeti düşüktür:
Düşük hızlı karıştırma mekanizması ve makul yapı ve daha az aşınma payı benimsenerek, bakım maliyeti de çok düşüktür.
6. Kararlı çalışma:
V şeklindeki bıçağın özel sıkıştırma-genleşme karıştırma işlevi sayesinde, malzeme granüllerinin ısı transfer yüzeyleriyle tam olarak temas etmesi mümkün olur, böylece eksenel ara bölgelerde, malzeme sıcaklığı, nemi ve karıştırma gradyanı çok küçüktür, bu da işlem kararlılığını garanti edebilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
